Ремонт направляющих токарных станков

Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков в Беларуси. Цены и каталог.

Ремонт и восстановление направляющих станков с ЧПУ

Станина служит базовым узлом любого станка, скрывая во внутренней части все жизненно важные органы рабочей аппаратуры - электродвигатель, коробку скоростей, шпиндель, электрическое оборудование и многое другое. Именно на станине закрепляются функционирующие узлы агрегата, и от ее способности выдерживать повышенные нагрузки, а, следовательно, от жесткости и массивности, зависит качество обработки и срок службы самого станка. Чем массивнее и тяжелее станина, тем точнее и долговечнее агрегат, поэтому базовые узлы солидного оборудования представлены чугунным монолитом. Сегодня, среди современных моделей токарных станков, нередко встречаются представители со сварными станинами. Производители экономят на металле и стремятся снизить себестоимость оборудования за счет сокращения производственных затрат, что далеко не лучшим образом сказывается на конечном продукте. Несмотря на высокую технологичность такого оборудования, оно не рассчитано на длительную интенсивную эксплуатацию с высокими нагрузками.

Выбор способа ремонта направляющих станины зависит от степени их износа и условий ремонта оснащенность предприятия специальным оборудованием и приспособлениями. Задача состоит в том, чтобы выбрать такой способ восстановления этих деталей, при котором обеспечивалась бы необходимая их точность при наименьших затратах времени и средств. В ремонтной практике направляющие восстанавливают шабрением, шлифованием, тонким фрезерованием, строганием с последующим шлифованием, строганием с последующим шабрением и притиркой.

Качество капитального или среднего ремонта при минимальном сроке исполнения зависит от степени подготовки станка к ремонту и правильной организации труда бригады слесарей. Перед остановкой станка для ремонта производят проверку его работы на холостом ходу с целью выявления повышенных шумов и вибраций на каждой ступени оборотов шпинделя и также осуществляют обработку образца с целью определения состояния опор качения шпинделя. Проверяют радиальное и осевое биение шпинделя. Указанные проверки являются обязательными, так как при этом легче установить дефекты, которые в ряде случаев весьма сложно выявить у разобранного станка. Другие проверки станка на точность по ГОСТ 42—56 рекомендуемые в некоторых литературных источниках проводить нецелесообразно, так как точность сборки станка обеспечивается на всех этапах технологического процесса ремонта.